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牢記這些安全準則,基本告別事故

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評估作業風險的的計算公式:


風險=(暴露頻率)x(嚴重性)x(可能性)




安全帶的使用報廢年限:


安全帶子使用期為3~5年,發現縫合線斷線、尾繩散花、尾繩掛鉤鉚釘脫落不能閉合等應提前報廢。每使用兩年后,應進行一次懸掛安全帶沖擊試驗抽驗。
起重吊裝作業中“五不掛”:

1、起重或吊物質量不明不掛。

2、重心位置不清楚不掛。

3、尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛。

4、吊具及配套工具不合格或報廢不掛。

5、包裝松散捆綁不良不掛。
設備護罩固定不牢的危害:

1、機械旋轉部位可能把手腳、衣服絞入其中造成傷害。

2、傳動部位鏈條、皮帶斷裂時,容易發生抓帶人體,飛起傷人。

3、護罩固定不牢會造成設備損害,產生摩擦靜電、火花,容易引起火災爆炸。

4、產生巨大的噪音,使操作人員受到危害。
漏電保護器的檢查注意事項:

1、每月至少檢查一次,并作好檢查記錄。

2、檢查內容包括外觀檢查、試驗裝置檢查,接線檢查,信號指示及按鈕位置檢查。

3、檢查漏電保護器時,應注意操作試驗按鈕的時間不能太長,次數不能太多,以免燒壞內部元件。
受限空間作業照明及用電安全要求:


1、受限空間照明電壓應小于等于36V,在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于12V。


2、使用超過安全電壓的手持電動工具作業或進行電焊作業時,應配備漏電保護器。在潮濕容器中,作業人員應站在絕緣板上,同時保證金屬容器接地可靠。
動火作業安全距離要求:

動火作業前應清除距動火點周圍5米之內的可燃物質或用阻燃物品隔離,半徑15米內不準有其他可燃物泄漏和暴露,距動火點30米內不準有液態烴或低閃點油品泄漏。

工作安全分析流程:

1.確認工作任務。


2.成立JSA工作小組。


3.分解工作步驟。


4.識別工作潛在的危害。


5.對每個危害制定措施。


6.風險及控制措施的溝通、確認。


7.工作中的現場監控。


8.總結與反饋。

吊裝帶報廢的標準:?

  1. 吊裝帶標簽丟失或標識難以辨認的;


2.吊裝帶出現割口的或橫斷面破損達到1/3的;


3.吊裝帶被化學物品侵蝕的;


4.吊裝帶出現熱損傷或摩擦損傷現象的;


5.吊裝帶纖維嚴重破損的。

作業許可的內容范圍:

1.特殊作業:受空間作業、挖掘作業、高處作業、起重作業、管線斷開、臨時用電、動火作業、放射作業、爆破作業、鉆開油氣層、交叉作業。

2.非計劃性維修作業和無程序指導的維修作業,

3.承包商作業或其它承包商區域進行的作業。

4.偏離安全標準、規則、程序要求的作業。

5.沒有安全程序可遵循的作業。

6.中斷報警系統、連鎖系統或應急系統的作業。

7.不能確定是否需要辦理許可證的其它作業



來源:安全生產技術




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